1. "Gen natančnosti" CNC obdelave: odpravljanje težav s kakovostjo v korenu
Izdelava delov za avtomobile zahteva stroge tolerance in zapletene geometrijske oblike. Tradicionalne metode obdelave so odvisne od ljudi, ki opravljajo delo, na kar lahko vplivajo stvari, kot sta utrujenost in izkušnje. To lahko povzroči težave, kot so dimenzijska odstopanja in površinske nepopolnosti. Na primer, običajne metode za obdelavo osrednjih delov, kot so bloki cilindrov motorja in ročične gredi, zahtevajo več sponk in nastavitev. To ne samo, da je postopek manj učinkovit, ampak povzroča tudi nihanja donosa zaradi ponavljajočih se napak pri pozicioniranju.
Digitalno programiranje in krmiljenje avtomatizacije naredita obdelavo z numeričnim krmiljenjem natančnejšo, vse do mikrometrske ravni. Na primer, tehnika obdelave s pet{1}}osno povezavo lahko obdela zapletene površine iz več kotov v enem vpenjanju, kar preprečuje ponavljajoče se napake pri pozicioniranju. Ko je določen proizvajalec avtomobilov začel uporabljati pet-osno CNC obdelavo za izdelavo blokov cilindrov motorja iz aluminija, se je natančnost dimenzij povečala za 85 %, stopnja odpadkov pa se je znižala z 12 % na 0,8 %. Ta zmogljivost »en-kratnega oblikovanja« zmanjša tveganja za kakovost, ki nastanejo zaradi ponavljanja iste stvari.
Prav tako "sledljivost" CNC obdelave zagotavlja podporo podatkov o nadzoru kakovosti. S spremljanjem značilnosti obdelave za vsak izdelek, kot so rezalna hitrost, navor in temperatura, lahko podjetja ustvarijo kakovostno datoteko, ki pokriva celoten življenjski cikel. Določeno podjetje za brizganje uporablja sistem sledljivosti parametrov, da skrajša čas, potreben za iskanje in odpravljanje težav s kakovostjo, s treh dni na manj kot eno uro.
2. Inteligentni nadzor: optimizacija obdelovalnega procesa v realnem času
Pri izdelavi avtomobilov lahko stvari, kot so značilnosti materialov, obraba orodij ter temperatura in vlažnost okolja, povzročijo strojne napake. Z združevanjem senzorjev in-sistemov za spremljanje v realnem času lahko strojna obdelava z numeričnim krmiljenjem sproti spreminja postopek rezanja.
Prilagodljiva tehnologija krmiljenja: sistem lahko samodejno najde rezalno silo, vibracije in druge značilnosti. Nato lahko spremeni procesne parametre, kot sta pomik in globina reza, v realnem času, da čim bolj zmanjša težave s kakovostjo, ki jih povzroča prevelika ali premajhna obremenitev. Prilagodljivo krmiljenje lahko prepreči prehitro obrabo orodij in zagotovi, da površinska hrapavost ustreza standardom, na primer pri delu z deli iz jekla visoke{2}}trdnosti.
Tehnologija za odpravljanje napak: CNC sistem uporablja programske algoritme za dinamično odpravljanje sistematičnih napak, kot sta toplotna deformacija in obraba orodij na obdelovalnih strojih. Po uporabi tehnologije kompenzacije napak je nekemu podjetju uspelo narediti strojna orodja za 30 % natančnejša, zlasti pri izdelavi visoko-natančnih delov ventilov. Stopnja donosa je šla s 95,2 % na 99,5 %.
Zaznavanje in simulacija trka: Pred obdelavo uporabite programsko opremo CAM za simulacijo poti orodja, da ugotovite možna tveganja trka in izboljšate načrte rezanja. Proizvajalec menjalnika je uporabil simulacijske tehnologije za povečanje učinkovitosti obdelave za 20 % in odpravo serijskega ostanka, ki ga povzročajo programske napake.
3, Fleksibilna proizvodnja: prilagajanje individualnim potrebam in ohranjanje kakovosti pred prevelikimi spremembami
Stari model obsežne-proizvodnje ima težave z dohajanjem premika avtomobilskega trga k personalizaciji in proizvodnji majhnih serij. CNC obdelava je dovolj vsestranska, da lahko podjetja hitro preklapljajo med modeli izdelkov in preprečijo, da bi se kakovost preveč spreminjala, ko izvajajo spremembe.
Hitra menjava in modularno programiranje: CNC-sistemi lahko hitro napišejo in odpravijo napake v programih za nove elemente zahvaljujoč standardiziranim knjižnicam parametrov procesa. Ko je določeno podjetje dodalo sistem MES, se je čas preklopa med proizvodnimi linijami prepolovil, hitrost odziva na vstavljanje v sili pa se je povečala za 50 %. To je pomagalo preprečiti težave s kakovostjo, ki bi se lahko zgodile ob ustavitvi proizvodnje.
Univerzalnost obdelave z več{0}}osnimi povezavami: CNC obdelovalni stroji s petimi ali več osemi lahko obvladajo potrebe po rezanju številnih različnih delov, kar zmanjša stroške opreme in porabo prostora. Na primer, isti pet{2}}osni obdelovalni stroj lahko dela tako na bloku cilindrov motorja kot na natančnem oblikovanju lopatic turbopolnilnika. S tem se izognemo zahtevam glede kakovosti, ki so različne zaradi različne opreme.
4. Študija primera: CNC obdelava vodi do velikega skoka v kakovosti
Sprememba določenega dobavitelja zavornih sistemov: Z uporabo MES sistemov in CNC obdelovalne opreme se je podjetje spremenilo iz »post inšpekcije« v »procesno preventivo«. Sistem na pomembnih delovnih postajah postavi kontrolne točke za primerjavo modelov izdelkov in značilnosti procesov v realnem času. Če najde karkoli narobe, se takoj izklopi. Po spremembi se je stopnja napak znižala z 1,2 % na 0,84 %, stopnja uspešnosti tovarniških inšpekcijskih pregledov strank se je dvignila na 98 %, podjetje pa je prihranilo več kot 6 milijonov juanov na leto pri stroških kakovosti.
Preboj v poslovanju s komponentami motornih ventilov: Stranke so izvajale velik pritisk na podjetje, naj zniža stopnjo napak s 50 PPM na 20 PPM. Da bi se spopadli s tem izzivom, je podjetje spremenilo način izdelave stvari z uporabo CNC obdelovalne tehnologije. Dodal je več-stopenjske regulatorje temperature za ohranjanje stabilne temperature med toplotno obdelavo, preklopil z ročnega vizualnega pregleda na sistem vizualnega pregleda in preoblikoval škatlo za obračanje delov, da bi zmanjšal škodo zaradi trkov. Stopnja donosa procesa se je povečala s 95,2 % na 99,5 %, letna izguba pa se je zmanjšala za 8 milijonov juanov.
