Kakšne so zahteve za natančnost CNC obdelave v proizvodnji mobilnih telefonov?

1. Dimenzijska natančnost: mikrometrski-nadzor napak je osnova za funkcionalnost.
Merila za dimenzijsko natančnost strukturnih delov mobilnih telefonov so bistveno višja od tistih za tipično mehansko obdelavo, predvsem v naslednjih situacijah:
Natančnost vmesnika in lukenj
Vmesnik za polnjenje, reža za kartico SIM, luknja za ključ za glasnost in drugi elementi morajo imeti dimenzijsko toleranco ± 0,01 mm. Na primer, pri CNC obdelavi vmesnika za polnjenje mobilnega telefona višje-zmogljive blagovne znamke se uporablja pet{3}}tehnologija povezovanja za natančno posnemanje roba vmesnika. To zagotavlja, da je sila vstavljanja in izvleka enakomerna in ni možnosti prask. Če je razlika v velikosti večja od 0,02 mm, se lahko lupina ne prilega dobro ali spremeni obliko.
Kako dobro se srednji okvir in zaslon ujemata
Če je razmik med kovinskim okvirjem in zaslonom večji od 0,05 mm, lahko pride do uhajanja svetlobe ali čudnih zvokov. En proizvajalec uporablja metodo »enkratnega-vpenjanja za dokončanje več-fazne obdelave«, ki ohranja napako ravnosti srednjega okvirja znotraj ± 0,003 mm. Uporabljajo tudi spletni sistem zaznavanja, da popravijo pot obdelave v realnem času, kar dvigne izkoristek sestavljanja na 99,2 %.
Kako dobro so notranji strukturni deli zloženi
Toleranca zlaganja za notranje dele, kot so nosilci anten in moduli kamer v pametnih telefonih 5G, mora biti manjša ali enaka ± 0,02 mm. Določeno podjetje uporablja CNC obdelavo, da ohrani navojno luknjo nosilca kamere znotraj 0,005 mm od predvidenega položaja. To zagotavlja, da so številni moduli kamere koaksialni in da se zorni kot med fotografiranjem ne spreminja.
2. Geometrijske tolerance: stroge omejitve za zapletene površine in strukture, ki niso ravne
Izdelava brezokvirnih in ukrivljenih strukturnih delov mobilnih telefonov zelo otežuje izpolnjevanje toleranc oblike in položaja:
Kontrola konsistence površine
Površina, ki povezuje zadnji pokrov iz stekla 3D in kovinski okvir, mora biti ravna z natančnostjo 0,01 mm in imeti ukrivljenost z natančnostjo 0,02 mm. Določen proizvajalec uporablja pet-osno CNC obdelavo za oblikovanje ukrivljenega dela okvirja. Uporabljajo tudi algoritme dinamične kompenzacije za preprečevanje vibracij stroja, zaradi česar je razmik med ukrivljeno površino in steklom celo 0,008 mm. To močno izboljša vodoodpornost.
Natančnost pozicioniranja za neravne luknje
Da bo prenos signala boljši, je treba okvir telefona obdelati z nizom lukenj v obliki satovja-za odvajanje toplote. Luknje v okvirju določene vrste mobilnega telefona so premera 0,5 mm, razmik med njimi pa mora biti manjši ali enak 0,01 mm. Z uporabo CNC tehnologije obdelave mikro lukenj in visoko-natančnih vpenjal je mogoče obdelati 200 lukenj na minuto, pri tem pa zagotoviti, da so stene lukenj gladke in brez robov.
Zahteve za več-komponentno koaksialnost
V strukturi tečaja mobilnega telefona z zložljivim zaslonom je na desetine natančnih kosov, napaka koaksialnosti pa mora biti manjša ali enaka 0,005 mm. Eno podjetje uporablja CNC strojno obdelavo za izdelavo tulcev gredi tečajev. To počnejo v prostoru, ki ohranja konstantno temperaturo 20 ± 0,5 stopinje in z vretenom z zračnim ležajem. To zmanjša napako koaksialnosti z 0,01 mm na 0,003 mm, kar pomeni, da je življenjska doba zlaganja več kot 400.000-krat.
3. Kakovost površine: Premik od funkcionalnih potreb k estetskim ciljem
Zmožnosti površinske obdelave CNC obdelave neposredno vplivajo na to, kako lep je mobilni telefon:
Risanje in posnemanje z visokim sijajem
Za "diamantno rezanje" poudarjeni posnetek na iPhonu mora biti površinska hrapavost Ra<0.1 μ m. One company employs CNC polishing technology and diamond cutting tools to keep the burr height of the chamfer edge under 0.002mm, which gives the surface a mirror-like shine. To draw wire, the pattern depth must be the same throughout, with a maximum difference of 0.005mm. This is done by using CNC programming to control the tool feed rate.
Pred eloksiranjem je treba površino predhodno obdelati.
Pred eloksiranjem je treba kovinski okvir polirati s CNC strojem, da se znebite sledi strojne obdelave. Eno podjetje uporablja tri korake-"grobo poliranje", "fino poliranje" in "ultrazvočno čiščenje"-za znižanje hrapavosti površine z Ra0,8 μm na Ra0,2 μm. Zaradi tega je debelina oksidnega filma enakomernejša za 30 % in je veliko bolj odporen proti obrabi.
Celovitost površine med obdelavo mikrostrukture
Da bi olajšali odvajanje toplote, je treba v okvir telefona izrezati mikro{0}}kanale. Žleb za odvajanje toplote na enem modelu mobilnega telefona je širok 0,2 mm in globok 0,5 mm. CNC obdelava mora zagotoviti, da na dnu utora ni tumorjev odrezkov in da na stranskih stenah ni razpok. Uporaba prevlečenih rezalnih orodij in nizko{6}}temperaturne rezalne tekočine je zmanjšala stopnjo površinskih napak s 15 % na 0,5 %.
4. Kaj se dogaja v industriji: štiri glavne tehnične poti za zagotavljanje točnosti
Nadgradnja na boljšo opremo: pet{0}}osna povezava in strojna orodja z zelo visoko natančnostjo
Pet{0}}osni obdelovalni centri CNC z natančnostjo ponavljajočega se pozicioniranja manj kot ali enako ± 0,001 mm pogosto uporabljajo vrhunski{2}}proizvajalci mobilnih telefonov. Ti stroji lahko obdelujejo kompleksne površine samo z eno spono. Na primer, podjetje je izdelalo nano natančno strojno orodje, ki je skrajšalo čas, potreben za izdelavo nosilca kamere, z 8 minut na 3 minute, dimenzije pa so postale doslednejše za 50 %.
Manj vpenjanja in spletno zaznavanje sta dva načina za izboljšanje postopka.
Metoda »enkratnega-vpenjanja za dokončanje-večstranske obdelave« zmanjša število nastalih napak pri pozicioniranju. Eno podjetje uporablja spletno orodje za merjenje koordinat za spremljanje pomembnih dimenzij v realnem času med obdelavo okvirja. Ko je divergenca večja od 0,005 mm, takoj začne prilagajanje orodja, kar dvigne izkoristek iz 92% na 98%.
Nadzor okolja: delovni prostor s konstantno temperaturo in brez prahu
Da se deli mobilnega telefona ne bi zvijali, jih je treba obdelovati v prostoru s konstantno temperaturo 20 ± 1 stopinjo. Da bi ohranili količino trdnih delcev v zraku pod 1000 delcev/m³, določena tovarna gradi delavnico brez prahu-razreda 1000. S tem se izognete površinskim napakam, do katerih lahko pride, ko se prah oprime stvari.
Diamantna in prevlečna tehnologija: Nova orodja
Pri delu z aluminijevimi zlitinami, ki so zelo trde, lahko diamantna rezalna orodja povzročijo, da hrapavost površine pade pod Ra0,1 μm. Prevlečena orodja, na primer tista s prevleko TiAlN, lahko zdržijo več kot trikrat dlje in olajšajo menjavo orodij brez vpliva na natančnost.